LEAN WATER Métodos diagnósticos y búsqueda de desperdicio

La mayoría de las reducciones sustanciales de usos de agua pueden ser encontradas en planta. Vamos a exponer técnicas Lean para encontrar esos ahorros.

  • Taller Gemba
  • Desarrollo de Balances de Agua
  • Desperdicio de Agua y Value Stream Mapping
  • Análisis de causa raíz

Si bien todas estas técnicas para evaluar los aspectos del uso del agua y la instalación pueden apoyarse en esfuerzos lean, cada uno tiene un diferente nivel de detalle, tiempo y la inversión personal necesario, que van desde un paseo a pie por las instalaciones hasta un evento para confeccionar un Value Stream mapping de varios días. Previamente debemos considerar el nivel de esfuerzo deseado necesario para empezar a planificar el análisis más efectivos en función de las necesidades de una instalación.

Water Gemba Walks

Una forma muy útil de identificar manera de reducir el consumo de agua es un Gemba Walk.  Éste es un ejercicio en el que lo empleados y encargados caminan por la planta  juntos para observar y detectar ineficiencias relativas al uso del agua. Gema en un término japonés que quiere decir “El lugar real” in el contexto del Lean manufacturing, un gemba se refiere al lugar donde el trabajo se realiza. Los water gemba walks permite a un equpo a localizar rápidamente “la fruta madura” que ahorra agua con un bajo coste. Se ayuda a la instalación a:

  • Identificar las fuentes principales de la pérdida de agua, tales como fugas, que pueden ser reparadas con significativos ahorros.
  • Adquirir una comprensión más completa del fin principales usos del agua y de los flujos de agua en la instalación de lo que puede lograrse únicamente mediante el análisis de facturas de servicios públicos de agua
  • Inculcar a los responsables de planta y los trabajadores, la importancia de buscar y darse cuenta fugas e ineficiencias, ayudando a crear una cultura de uso eficiente del agua

Antes de conducir tu taller de mejora, primero hay que determinar el propósito y el alcance de la actividad. El área a estudiar y el tiempo a utilizar. Qué componentes debemos incorporar al equipo. Un equipo pequeño de unas cinco personas es mejor que un equipo más grande. Es interesante incorporar responsables del área que la conozcan perfectamente y personal de fuera del área así como nuevos empleados y veteranos así como representantes de los departamentos de mantenimiento y de Medio Ambiente.

Una vez elegido el equipo podemos usar los siguientes pasos a la hora de realizar el taller:

  1. Identificar todos los equipos que consumen agua, áreas de alto consumo y ubicaciones
  2. Tener en cuenta todas las pérdidas de agua, las perdidas por evaporación y el agua incorporado al producto, presión de agua excesiva y fugas.
  3. Observar las limpieza de la planta y los procesos de cambio
  4. Cuantificar los caudales y uso del agua
  5. Tener en cuenta la calidad del agua utilizada en cada paso del proceso
  6. Determinar las necesidades de calidad del agua para cada proceso y la calidad de las aguas residuales vertidas

Cuando los empleados están implicados e interesados en la búsqueda de desperdicio y e la identificación de formas de mejora de los usos del agua los beneficios del taller pueden ir más allá de su ejecución.

Si llegamos a la conclusión de que todo funciona correctamente y no existen pérdidas en el proceso, es el momento de identificar oportunidades de reutilizar el agua

A continuación mostramos una tabla donde se muestran áreas clame para la revisión durante un taller Gemba

areas clave gemba

La detección de fugas es uno de los mejores hallazgos para la reducción de desperdicio de agua en una instalación. Baja presión de agua, agua contaminada o altas cantidades de agua que no pueden ser contabilizadas en un balance son señales de fugas. Normalmente esas fugas pueden ser corregidas de una forma simple y económica.

 

Desarrollo de Balance de aguas

Mientras un taller Gemba ayudará  a identificar oportunidades potenciales para el ahorro de agua, el desarrollo de un balance dará una visión más detallada del uso de agua en tu instalación. Un balance de agua es una actividad imprescindible como inicio de las actividades lean en la instalación

Un balance de agua es un gráfico, diagrama o tabla de los usos de los balances de agua que muestra los flujos de agua en cada uno de los procesos y operaciones en la instalación. Es conveniente incluir los costes económicos del agua e incluso de los productos utilizados para acondicionar esa agua para los distintos procesos.

Balance de agua

Un balance de agua debe reflejar todos los flujos dentro de cada uno de los procesos y debe estar ajustado. A continuación mostramos un ejemplo simple de balance dentro de una instalación.

 

balance detallado

Un balance de aguas nos va a ayudar a identificar riesgos tales como fugas y  pérdidas no visibles. Es conveniente realizar balances sectorizados para descubrir esas pérdidas de agua.

En resumen la realización de un balance de aguas incluye:

  • Posibilidad de identificar procesos que nos dan la posibilidad de identificar oportutidades para la reducción de agua
  • Establecer una base de datos del uso del agua desde la que podemos encontrar mejoras en la eficiencia
  • Creación de herramientas con las que comparar diferentes estrategias de mejora de la eficiencia del uso del agua.

Desperdicio de Agua y Value Stream Mapping

El Value Stream Maping es una herramienta muy potente para identificar desperdicio y oportunidades de ahorro. VSM es un método Lean para crear una representación visual de flujos de información de todas las actividades implicadas en un proceso productivo. En un evento VSM, se desarrollan dos mapas: Un mapa del estado actual donde se muestran los datos clave del proceso existente y un mapa futuro de estado que muestra cambios que pueden ser realizados para reducir el desperdicio.

Los beneficios de un value stream maping con respecto a los datos de agua en nuestros proceso pueden ser muy interesantes:

  • Mejor conocimiento de donde suceden los desperdicios de agua
  • Identificar áreas donde las mejoras pueden realizarse para reducir el exceso de usos del agua y otros desperdicios.
  • Desarrollar un plan de implementación para la mejora de procesos y así reducir desperdicio en la cadena de valor, priorizando proyectos de eficiencia de agua  dentro de otros proyectos lean y medioambientales
  • Cuantificar los ahorros esperados desde la implementación de esas mejoras
  • Crear una cultura de la eficiencia en los equipos de trabajo que implique a todos los componentes del mismo desde los supervisores hasta los operarios de planta

LEAN WATER y el desperdicio del agua en instalaciones industriales

Desperdicio de agua en instalaciones industriales

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El agua es uno de los recursos más críticos en el mundo, y es necesario para todos los tipos de industria.

El agua es necesaria en cantidades sustanciales para producir desde productos alimenticios a chips de silicio. Cuando hablamos de “agua residual”, en este caso vamos más allá y nos referimos al valor añadido que es entregado al cliente.

Esto incluye el desperdicio del uso de agua en todas las operaciones de las instalaciones y en los procesos auxiliares, a través de toda la cadena de suministro, su uso en el producto, y para la eliminación de residuos.

El agua residual puede causar daño a la salud y el bienestar de las personas y los ecosistemas. Reducir el desperdicio de agua puede ayudar a asegurar que las presentes y futuras generaciones a tener acceso a un suministro de agua sostenible.

La mejora de la eficiencia del agua en las instalación mediante la reducción del desperdicio de agua, no solo por la reducción del agua de entrada, sino también encontrando maneras más creativas en un uso más eficiente. La eficiencia en el uso del agua se refiere a la reducción en la cantidad del agua usada por unidad de producción. La eficiencia del agua se refiere a la mínima cantidad de agua necesaria para realizar la realización de un proceso determinado.

 

Ejemplos de desperdicio de agua:

  • Pérdidas de agua por fallos en las instalaciones, tales como fugas en juntas de tuberías.
  • Agua que podría ser reutilizada, tal como el agua de los enjuagues
  • Agua utilizada en aplicaciones con grandes caudales en lugar de alternativas más eficientes
  • Uso de aguas utilizada en exceso, tal como el uso de demasiada agua para la limpieza de las instalaciones

Conocer los lugares donde ocurre el desperdicio del agua es un paso importante para identificar áreas de mejora.

Usos del agua : Como se usa en las instalaciones:

Para reducir el desperdicio de agua en la industria, es importante entender como se utiliza el agua en las instalaciones. Conocer y entender esos usos finales es crítico para identificar oportunidades de ahorro. Aunque el uso del agua varía en función del tipo de industria y de instalación, hay usos que se repiten en la mayoría de las instalaciones. Podemos hacer la siguiente clasificación:

  • Uso en el proceso de fabricación
  • Procesos auxiliares (control de la contaminación, laboratorio y limpieza)
  • Enfriamiento y calentamiento (calderas y torres de refrigeración)
  • Usos domésticos (Aseos, cocinas, lavanderías)
  • Riego de jardines

Esta lista engloba la mayoría de usos del agua. El mayor uso de agua se realiza en las operaciones de enfriamiento (incluidas las torres de refrigeración y los sistemas de enfriamiento abierto)

Evidentemente la cantidad de agua requerida para cada tipo de industria varía considerablemente. Servicios y instalaciones de fabricación requieren la mayor parte del agua para lavados y procesos, mientras que en la instalaciones agroalimentarias  su uso mayoriatrio es para la preparación del producto. A continuación se muestra unas gráficas comparativas.

Comparación en el uso del agua de dos tipos de industrias

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-Fabricación de ordenadores y electrónica-

-Industria alimentaria-

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En industrias específicas existen procesos que demandan significantes cantidades de agua. Por ejemplo la industria textil, algunas industrias Químicas o Industrias papeleras

LEAN WATER y la Importancia del agua en la Industria

 

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El agua es un recurso fundamental para la economía mundial; El Lean Water proporciona un marco en el que las organizaciones pueden abordar el desperdicio de agua, a la vez que el ahorro de costes, la reducción de riesgos, y la adición de valor para el cliente.

Empresas de todo el mundo consideran los problemas del agua como una preocupación crítica para el negocio. El agua es esencial para una gama de procesos industriales y de las funciones auxiliares, operaciones de las instalaciones, y como ingrediente para muchos productos.

Las necesidades del agua están aumentando mucho más rápido que el crecimiento de la población tal es así que el Foro Económico mundial informa que el 44 por ciento de la población vive actualmente en zonas de escasez de agua y si está tendencia continúa, la escasez de agua afectará a un tercio de la población mundial en 2.025

Las empresas están reconociendo el importante papel que desempeñan en abordar los desafíos de los recursos hídricos, y están respondiendo mediante la participación en los esfuerzos para medir, informar y reducir el uso del agua.

En una encuesta realizada por el Carbon Disclosure Project de 302 de las 500 empresas más grandes del mundo, el 89 por ciento que respondieron habían desarrollado políticas de agua específicas, estrategias y planes, y el 67 por ciento indicó que la responsabilidad de los problemas relacionados con el agua se encuentra en el Consejo Comité

Una de las razones clave por las empresas optan por utilizar el agua de manera más eficiente es mejorar su relación con las comunidades que rodean las instalaciones industriales. El uso del agua es de suma importancia para la relación de una instalación con su comunidad circundante.

Instalaciones que utilizan menos agua en zonas de escasez implica una mayor disponibilidad para uso residencial. Algunas empresas incluso se arriesgan a ser obligadas a marcharse de las regiones donde el agua es un recurso escaso. Eso se agravará si cada vez hay más zonas en esa situación.

Esa escasez aumenta en muchas regiones de todo el mundo. En algunos casos, las industrias que están en estos entornos, muestran mayor preocupación por la cantidad de agua que utiliza una instalación que la cantidad de energía a utilizar.

El Lean Waterproporciona potentes herramientas para la entrega de valor a los clientes de manera que se minimiza el desperdicio y los riesgos por el uso innecesario de agua. La consideración explícita de los residuos del agua durante la implementación de Lean puede crear un valor significativo para una organización, ayudando a entregar productos de calidad y servicios que los clientes quieren, cuando los quieren.

INTRODUCCIÓN AL LEAN MANUFACTURING

1.- DEFINICIÓN LEAN

Es un conjunto de herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere, reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

 

2.- OBJETIVO LEAN

La mejora de la SEGURIDAD, la CALIDAD, el ORDEN Y LIMPIEZA y el  COSTE

De Forma CONSTANTE Y SOSTENIBLE

con la IMPLICACIÓN DE TODOS

 

3.- VALOR AÑADIDO FRENTE DESPERDICIO

Es clave Aprender a Observar

¿Cuál es el valor añadido para un cliente?

LO QUE REALMENTE QUIERE EL CLIENTE

 

4.- ESPÍRITU KAIZEN

  1. Abandonar las ideas fijas
  2. En lugar de explicar lo que no se puede hacer, pensar como hacerlo
  3. Realizar de inmediato las buenas ideas de mejora
  4. No buscar la perfección, ganar el 60% desde ya
  5. Corregir los errores inmediatamente, en el mismo lugar
  6. Encontrar ideas en la dificultad
  7. Buscar la causa real, respetar los «5 por qué» y buscar a continuación la solución
  8. Tener en cuenta las ideas de 10 personas en lugar de esperar la idea genial de una sola persona
  9. Probar y a continuación validar
  10. La mejora es infinita

 

 

KAIZEN

–  progreso por pequeños pasos

–  medios habituales

–  implica todo el mundo

–  pensar y perseverar

–  orientación sobre personas

 

INNOVACIÓN

–      progreso por pasos importantes

–      medios técnicos nuevos

–      implica especialistas

–      inversiones importantes

–      orientación sobre tecnología

 

5.-  TIPOS DE PROGRESIÓN

 

innovacion vs kaizen

6.- CLAVES DEL MÉTODO LEAN

 

claves método lean

6.1.- CLAVES DEL METODO LEAN – IMPLICACIÓN DEL PERSONAL

 

implicación personal

6.2.-CLAVES DEL METODO LEAN – TALLERES DE MEJORA

talleres de mejora

7.- ¿QUÉ ES UN INDICADOR?

  • Instrumento utilizado para reflejar el estado de una actividad
  • Refleja la evolución del mismo con objeto de conocer la tendencia
    • Tiene marcado un objetivo concreto
    • Es rellenado preferentemente a mano y frecuentemente para la correcta toma de decisiones
    • Su conformidad con el objetivo marcado es fácilmente visible
    • Está expuesto en el área de influencia del indicador

8.- ¿QUÉ ES LA GESTIÓN VISUAL?

Gestión visual es la herramienta de gestión a disposición del responsable y de los miembros de su equipo. Su objetivo es facilitar las operaciones:

  • Cada Indicador tiene una utilización específica por miembros del equipo
  • Cada Indicador tiene un propietario
    • Cada indicador tiene registrado la evolución y el objetivo y es actualizado regularmente implica todo el mundo
    • Sus informaciones están actualizados y son pertinentes
    • Las visualizaciones deben considerarse como una herramienta y no como un fin por sí mismas; por consiguiente, sólo son necesarias si pueden serle útiles a alguien o para un objetivo particular pensar y perseverar

8.1.- GESTIÓN VISUAL DE LA CELDA

Base Fundamental para la gestión de la mejora continua. El principio a recordar es:

“Si no lo veo no lo creo…”

Es la herramienta en la que se refleja la gestión y modo de funcionamiento de las celdas en forma de indicadores, plnes de acción y estandarizaciones.

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La gestión es propiedad de las celdas y por extensión, del supervisor. Las informaciones reflejadas en ella serán todas y cada una de las necesarias que requiere la celda para realizar su trabajo:

  • Indicadores de Mejora que reflejan su trabajo continuo.
  • Planes de acción e ideas de mejora para su control y realización
  • Estandares de las herramientas del sistema de Mejora

 

 

9.- PLANIFICACIÓN DE LA MEJORA

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